Baik istilah injection molding dan extrusion molding adalah proses yang digunakan untuk pembuatan berbagai jenis produk 3D atau 2D. Kedua proses tersebut memiliki keunggulan berdasarkan pembuatannya. Proses injection moulding adalah jenis proses manufaktur yang meliputi pemerasan plastik cair ke dalam cetakan yang selanjutnya menjadi keras. Proses ini juga agak rumit. Di sisi lain, proses pencetakan ekstrusi adalah jenis proses di mana plastik cair atau bahan lainnya didorong melalui lubang cetakan 2D dan sebagai hasilnya bentuk linier dihasilkan. Mari kita bahas perbedaan antara kedua metode pencetakan secara rinci.
Cetakan Injeksi vs Cetakan Ekstrusi
Perbedaan kedua istilah tersebut, injection moulding dan extrusion moulding didasarkan pada manfaat dan fungsi yang ditawarkan oleh keduanya. Proses manufaktur mereka juga merupakan alasan yang sangat penting untuk diferensiasi mereka. Cetakan injeksi sangat cocok untuk pembuatan produk 3D dan harganya juga cukup mahal. Di sisi lain, proses pencetakan ekstrusi lebih disukai untuk pembuatan produk 2D.
Dalam cetakan injeksi, proses pembuatan produk didasarkan pada metode die casting cair. Ini membantu dalam produksi produk 3D. Proses ini sepenuhnya dilakukan pada tahun 1930. Dibandingkan dengan proses pencetakan lainnya, pencetakan injeksi adalah metode yang agak rumit untuk dilakukan.
Proses pencetakan ekstrusi adalah jenis proses manufaktur yang melibatkan pemindahan bahan cair melalui rongga cetakan untuk membentuk bentuk yang diekstrusi. Proses ini diketahui ditemukan oleh Thomas Hancock pada tahun 1820. Proses ini hanya berlaku untuk pembuatan produk yang mulus. Dengan bantuan teknik ini pipa, tabung dll dapat diproduksi dengan mudah.
Tabel Perbandingan Antara Cetakan Injeksi dan Cetakan Ekstrusi
| Parameter Perbandingan | Cetakan Injeksi | cetakan ekstrusi |
| Spesifikasi | Proses ini memungkinkan produsen untuk menggunakan beberapa jenis resin plastik yang juga mencakup bahan daur ulang | Proses ekstrusi memungkinkan fabrikasi dan perubahan tambahan pada produk |
| Cocok untuk | Ini membantu dalam produksi produk 3D | Lebih disukai untuk memproduksi produk 2D |
| Keuntungan | Keuntungan paling penting dari injeksi plastik adalah memungkinkan pembuatan produk plastik tiga dimensi dengan mudah dan prosesnya bekerja relatif cepat serta menangkap kerumitan cetakan juga. | Manfaat dari proses pencetakan ekstrusi adalah cetakan menghasilkan hasil akhir yang sangat halus yang ideal untuk banyak produk seperti pipa, sedotan, dan produk lain yang umum digunakan. |
| Dapat memproduksi | Sangat cocok untuk produk manufaktur seperti tutup botol plastik, jarum suntik dll. | Proses ini cocok untuk produksi kusen pintu, segel, pipa, dll. |
| Biaya | Karena persyaratan pewarna yang mahal, proses pencetakan injeksi adalah metode yang agak mahal | Proses pencetakan ini tidak terlalu mahal dibandingkan dengan pencetakan injeksi |
Apa itu Cetakan Injeksi?
Proses injection moulding adalah proses yang selalu disukai untuk wadah atau produk kecil. Proses ini dilakukan dengan cara menginjeksi dan kemudian memanaskan kembali bahan yang selanjutnya diregangkan untuk kekuatan yang lebih besar kemudian produk ditiupkan ke dalam cetakan.
Langkah-langkah yang terlibat dalam pencetakan injeksi dimulai dengan pengumpulan pelet resin yang akan diproduksi di hopper. Pelet diberi makan oleh hopper dengan bantuan zona kompresi di mana gesekan dibuat yang pada gilirannya menciptakan panas sehingga plastik bisa meleleh. Selanjutnya, plastik dalam keadaan cair akan melewati nosel kecil ke dalam struktur seperti cetakan. Sekarang plastik akan mengisi cetakan dan mengambil bentuknya juga. Ketika sudah dingin dan menjadi keras, bentuk 3D akan diambil oleh plastik.
Apa itu Cetakan Ekstrusi?
Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membuat bagian-bagian dengan panjang yang kontinu dan penampang yang seragam. Produk plastik yang dihasilkan oleh proses ini memiliki viskositas leleh yang tinggi, hal ini memungkinkan ekstrudat untuk mempertahankan bentuk yang telah diberikan kepadanya oleh pewarna sementara ekstrudat dalam tahap pendinginan.
Bentuk penampang yang diperoleh bervariasi dan juga dapat diproduksi sesuai dengan kebutuhan Anda seperti persegi panjang, bentuk L atau T, bentuk bulat padat dll. Proses pencetakan ekstrusi memiliki kelebihan penarikan tepi karena menggunakan jenis tegangan yang tekan dan juga memungkinkan deformasi besar. Proses ini juga menghasilkan produk yang relatif lebih lemah.
Bahan yang paling cocok untuk cetakan ekstrusi adalah termoplastik. Bahan yang memiliki kekuatan dan kekakuan yang sangat tinggi dalam bentuk cair juga dianggap sangat nyaman. Proses pencetakan ekstrusi cocok untuk pembuatan produk 2D dan juga proses yang sangat baru.
Perbedaan Utama Antara Cetakan Injeksi dan Cetakan Ekstrusi
Kesimpulan
Kedua metode tersebut memiliki tujuan dan kelebihan masing-masing dan masing-masing metode ini penting untuk pembuatan produk plastik. Metode ekstrusi ini membantu dalam produksi produk 3D dan 2D. Tetapi satu-satunya perbedaan di sini adalah bahwa cetakan injeksi tidak dapat mencapai penampang atipikal yang dapat diproduksi oleh manufaktur ekstrusi
