Perencanaan dan penjadwalan adalah dua proses penting yang menantang yang terlibat dalam produksi bahan mentah apa pun. Kedua hal ini sangat penting yang tidak dapat diabaikan dalam prosedur manufaktur apa pun. JIT dan MRP adalah dua bentuk perencanaan material yang bekerja sama dengan baik. Kedua metode ini sangat membantu dalam menghasilkan produk berbiaya rendah, berkualitas tinggi dan meningkatkan jumlah pelanggan bagi produsen.
JIT vs MRP
Perbedaan antara JIT dan MRP adalah bahwa JIT adalah strategi manajemen persediaan di mana produk diperoleh dari pemasok hanya dalam bentuk yang mereka butuhkan sedangkan MRP adalah teknik berbasis komputer sepenuhnya yang digunakan dalam proses produksi. Keduanya tidak seperti tetapi merupakan strategi pelengkap yang digunakan dalam perencanaan dan pengendalian material.
JIT adalah sebuah konsep yang merupakan metodologi alur kerja manufaktur yang bertujuan untuk mengurangi waktu dan biaya aliran dalam sistem produksi dan pengiriman bahan. Metodologi ini pertama kali dibuat terkenal pada awal 1970-an oleh industri Jepang untuk produksi. Teknik ini sangat sukses di Jepang dan juga ditiru oleh perusahaan AS lainnya, terutama Hewlett-Packard.
MRP adalah teknik berbasis komputerisasi yang dirancang untuk meningkatkan produksi dari bahan baku untuk bisnis. Ini memastikan ketersediaan bahan dan komponen saat dibutuhkan dan juga meningkatkan kepuasan pelanggan secara keseluruhan. Bentuk lengkap dari MRP adalah perencanaan kebutuhan material. Nama itu sendiri menggambarkan tujuan dari teknik ini.
Perbandingan Antara JIT dan MRP
| Parameter Perbandingan | JIT | MRP |
| Definisi | JIT adalah konsep manajemen persediaan yang bertujuan untuk mengurangi aliran waktu, biaya dalam sistem produksi dan pengiriman bahan. | MRP adalah manajemen persediaan berbasis komputer yang dirancang untuk tujuan bisnis. Ini terutama untuk mengetahui produk dan komponen yang dibutuhkan untuk memproduksi dan juga menyeimbangkan penawaran dan permintaan. |
| Mula | Konsep ini pertama kali digunakan oleh industri otomotif Jepang pada awal tahun 1970-an. Ini juga dikenal sebagai Toyota Production System (TPS). | Konsep ini pertama kali dikembangkan pada pertengahan tahun 1940-an-1950-an. Strategi ini dirancang untuk tujuan bisnis dan merupakan sistem yang terkomputerisasi. |
| Nama lengkap | Bentuk lengkap JIT adalah just-in-time yang menyimpulkan tujuannya. | Nama lengkap MRP adalah perencanaan kebutuhan material yang menggambarkan perannya. |
| Tujuan | Konsep ini berfokus pada pengurangan persediaan dan melebihi efisiensi. | Mereka memberikan jaminan ketersediaan bahan dan komponen dan merupakan sistem bertahap waktu. |
| Produksi Eksekutif | Dalam sistem JIT, Kanban adalah fitur penting yang bekerja dengan lancar. | Produksi eksekutif utama mereka adalah menjadwalkan dan membeli laporan. |
Apa itu JIT?
Bentuk lengkap JIT adalah Just-In-Time. Tujuan dari konsep ini adalah untuk mengurangi persediaan dan melebihi efisiensi. Konsep ini berasal dari awal 1970-an oleh industri Jepang. Sistem ini diadopsi oleh produsen mobil Toyota pada tahun 1970-an, sehingga disebut juga Toyota Production System (TPS). Taichi Ohno adalah ayah dari JIT.
Ini adalah metode di mana alur kerja, material, dan barang dijadwal ulang yang muncul saat diperlukan untuk prosedur manufaktur. Tujuan utama JIT adalah untuk memilih rintangan utama dari proses manufaktur dan memperbaikinya tepat waktu. Sistem ini juga mencegah perusahaan dari kelebihan persediaan dan memperlancar operasi produksi.
Dalam manajemen ini, produk usang atau kadaluarsa tidak muncul. Di bawah sistem ini, hanya produk yang berguna dan penting yang perlu diproduksi yang diperoleh. Tingkat pesanan diatur ke batas. Ketika mencapai batas yang diharapkan, maka pesanan baru dan segar terbentuk, dengan demikian juga merupakan keuntungan bagi manajemen persediaan.
Sistem ini memindahkan produk ke lokasi yang tepat pada waktu yang tepat sebelum mereka membutuhkannya. Banyak sekali manfaat dari sistem manufaktur ini, seperti menipisnya persediaan, menipisnya biaya tenaga kerja, meningkatkan produksi, mengurangi kerugian, kualitas produk yang baik, pengurangan waktu, peningkatan jumlah pengiriman.
Apa itu MRP?
MRP adalah singkatan dari Perencanaan Kebutuhan Material. Sistem ini merupakan sistem manajemen persediaan berbasis komputer yang dibuat untuk keperluan bisnis. Pendekatan ini mengetahui bahan dan barang yang dibutuhkan untuk memproduksi produk tertentu, juga membantu produsen untuk memenuhi kebutuhan persediaan sambil menyeimbangkan penawaran dan permintaan.
Ada empat langkah dasar dalam sistem MRP. Yang pertama adalah perkiraan permintaan dan kebutuhan material yang dibutuhkan. Pada langkah awal ini, MRP memproses permintaan pelanggan dan kebutuhan mereka. Pada langkah berikutnya, MRP memberikan inventaris ke area yang tepat di mana dibutuhkan. Dua langkah berikutnya adalah produksi (perhitungan waktu dan tenaga kerja yang dibutuhkan) dan pemantauan (pemeriksaan terakhir untuk masalah apa pun).
MRP memberikan jaminan ketersediaan material dan komponen yang cukup tepat waktu pada saat dibutuhkan. Ini mempertahankan tingkat kepuasan pelanggan secara keseluruhan. Konsep ini muncul dari sistem teknologi informasi (TI) yang bertujuan untuk meningkatkan produksi untuk bisnis melalui komputer dan perangkat lunak lainnya.
Sistem ini pertama kali dikembangkan antara tahun 1940-an – 1950-an. Mereka menggunakan komputer untuk menyimpulkan informasi pada tagihan produk tertentu. Segera mereka memperbarui sistem mereka dengan mengubah beberapa fitur sesuai kebutuhan.
Perbedaan Utama Antara JIT dan MRP
- JIT dan MRP adalah metode untuk pengendalian dan produksi pada tingkat persediaan. JIT adalah just-in-time sedangkan MRP adalah perencanaan kebutuhan material.
- Asal usul kedua konsep tersebut berbeda. JIT dikembangkan oleh industri Jepang pada awal 1970-an sedangkan MRP dikembangkan oleh perusahaan IT antara 1940-an-1950-an.
- Keduanya merupakan strategi manajemen persediaan. JIT berfokus pada produksi sebagai respons terhadap pesanan aktual sedangkan MRP berfokus pada produksi barang yang sempurna.
- Kedua strategi tersebut memfasilitasi pencegahan dari produksi yang berlebihan. Tingkat produksi mereka sangat akurat dan selalu tepat waktu.
- JIT adalah sejenis sistem tarikan permintaan di mana pengadaan, produksi, dan distribusi didorong oleh permintaan. Jadi secara keseluruhan produk tersedia tepat waktu pada saat dibutuhkan.
- MRP juga bergantung pada permintaan produk yang tinggi. Sistem ini menangani penjadwalan produksi, arus kas, estimasi kapasitas tenaga kerja, distribusi, dll.
Kesimpulan
Seperti yang kami katakan, kedua teknik tersebut terkait dengan manajemen inventaris tetapi keduanya sangat berbeda satu sama lain. Kesamaan dan ketidaksamaan ada di antara kedua konsep manajemen persediaan ini. JIT adalah jenis sistem yang terhubung sedangkan MRP bukan sistem yang terhubung. JIT meningkatkan nilai produksi sedangkan MRP memberikan lebih banyak kontrol. Kedua strategi tersebut menjaga tingkat kepuasan pelanggan. MRP adalah sistem yang berfokus pada masa depan dan fase waktu sedangkan JIT tidak memberikan pemikiran ke depan. Jadi MRP bagus untuk tujuan bisnis. Ini adalah bagaimana mereka bekerja dengan baik di daerah mereka.
